Hi，今天主要講解（jiě）普通罐車生產流程（chéng）工藝，為了搞明白（bái），特意去請教了廠長，分享一二。

 一、切（qiē）割 罐式車上裝零部件（jiàn）原材料大部分為鋼板，買回來的是平的，需要進行加工，首先需要開（kāi）平機去應力，再進（jìn）行切割。整體過程數控操作，精密度高。

二、等離子切割機 經過開平機（jī）處理過的（de）鋼材就可以直接進入生產（chǎn）車間（jiān）了。接著就是罐車的（de）封頭形狀了，需（xū）要用到等離子切割機，它能夠切割出各種形（xíng）狀，費時少，效率高。 

三、大型（xíng）脹型機 被裁減出來的封頭（tóu），通過大型脹型機進行加工。需要用旋（xuán）邊機把封頭邊緣由平麵變成豎（shù）立起來，這個過程需要人工操作才能完成。 

四、波浪板 罐車內部的波浪板製作，首先是通過等離子（zǐ）切割機裁剪出弧形板塊，然後通過折彎（wān）機把弧形（xíng）鋼板變成波浪的（de）形狀。而波浪（làng）板中的人孔則是液壓機一次性衝壓成型的。至於波浪板、人孔的包邊和炮筒則需要用到剪板機。 

五、機加工 被切割出來的原材料進入機加工車間。這裏需要用（yòng）到鑽（zuàn）床、刨床（chuáng）、銑床、衝床等設備。這幾種（zhǒng）機器都（dōu）是需要由人工進行操作。 六、焊接拋光  在板材（cái）和零部件製作完成後就是焊接（jiē）了，有氣焊、電阻焊、電弧焊的操作。罐（guàn）車有很多地方都需要用焊接技術，比如封頭、波浪（làng）板、罐體的連接、工具箱的製作等等。 

七、卷板機 罐（guàn）體的成型

八（bā）、整車裝（zhuāng）配 焊接（jiē）完成後就（jiù）可進行裝配了，各種零部件和罐體的組裝都是在（zài）裝配車間完成（chéng）的。 

九、上漆 罐體噴塗油（yóu）漆（一般包括底漆、中塗（tú）和表漆三道工藝），噴塗油漆之後，對罐體進行進行防鏽處理。 

十（shí）、安裝 安（ān）裝完成後，還需要噴一道（dào）麵漆，保證罐（guàn）體美觀大（dà）氣。 

十一、質檢 

十二、檢驗合格，入庫 

了解完了罐車的製作全過程，才發現（xiàn）罐式車的製作不易（yì），每一道工序都需要悉（xī）心打磨。要想（xiǎng）做出好的罐車，未來可期。